Fibercast Blog

In der zeitgenössischen Architektur zählen neben der Ästhetik vor allem Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Langlebigkeit. Vor diesem Hintergrund überzeugt Glasfaserbeton (GFRC) bei Fassadenbekleidungen durch technische und ökologische Leistungsfähigkeit. Unter den Istanbuler Precast-Anbietern setzt Fibercast mit umweltfreundlichen und robusten GFRC-Lösungen gestalterische Akzente.

1. Materialeffizienz und Ressourcenschonung

• Hohe Festigkeit bei geringen Dicken: GFRC erreicht gegenüber Normalbeton hohe Leistung bei geringerer Schichtstärke.
• Weniger Rohstoffe: Reduzierter Zement-, Gesteinskörnungs- und Wasserbedarf senkt Ressourcenverbrauch und CO₂-Fußabdruck.

2. Energieeffiziente Herstellung

• Niedrigtemperatur-Härtung ermöglicht Energieeinsparungen.
• Minimierte Abfälle und recycelbare Rohstoffe im Produktionsprozess.

3. Geringes Gewicht = weniger Emissionen

• Kraftstoffersparnis beim Transport und weniger schweres Gerät auf der Baustelle beschleunigen die Montage.

4. Lange Lebensdauer und geringer Wartungsbedarf

• Hohe Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel, UV, Feuchte und Feuer; das Erscheinungsbild bleibt über Jahre erhalten.

5. Recycelbarer und natürlicher Inhalt

GFRC besteht aus Glasfasern, Zement, Quarzsand und Wasser. Am Lebensende können Paneele gebrochen und als Sekundärzuschlag genutzt werden.

6. Beitrag zu Green-Building-Zertifikaten

GFRC unterstützt LEED, BREEAM und DGNB durch Energieeinsparung, Materialoptimierung und Dauerhaftigkeit.

Fazit: GFRC vereint Ästhetik, Dauerhaftigkeit und Umweltvorteile und ist eine tragende Säule für nachhaltige Fassaden.

Dank vollständig anorganischer Zusammensetzung ist GRC nicht brennbar; es entstehen bei Brand weder Rauch noch toxische Gase oder brennende Tropfen. In Europa als A1–A2 eingestuft, behält es selbst über 800 °C Form und Festigkeit. Das ist ein großer Vorteil für Hochhäuser, Krankenhäuser und öffentliche Gebäude.

Laborprüfungen und Performance

• Keine Rissbildung oder Delamination nach 2 Stunden bei 850 °C.
• Nach dem Brand nur Oberflächenverfärbung; die Strukturfestigkeit bleibt erhalten.

GRC-Zusammensetzung

Zement, feine Gesteinskörnung, Polymerzusätze, Wasser und alkalibeständige Glasfasern (AR-Glass).

• Glasfasern widerstehen ca. 800–1000 °C.
• Die Matrix emittiert keinen Rauch oder Giftgase; kein Abtropfen.

Fasertypen im Beton (Überblick)

1. Glasfaser: Hohe Festigkeit bei Dünnschliffen, A1 nicht brennbar; ideal für Fassadenpaneele und Architekturdetails.
2. Stahlfaser: Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit für Industrieböden und Tunnel.
3. Polypropylenfaser: Reduziert Mikro­risse und Spalling-Risiko im Brandfall.
4. Kohlenstofffaser: Sehr hohe Festigkeit, korrosionsfrei; höhere Kosten.
5. Basaltfaser: Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit; geeignet für Marine/Industrie.
6. Natürliche Fasern: Niedriger CO₂-Fußabdruck; empfindlich gegenüber Feuchte.

Fazit: Die richtige Faserwahl beeinflusst Leistung und Wirtschaftlichkeit direkt. Fibercast-GRC verbindet Brandschutz mit Gestaltungsfreiheit.

1. Einleitung

GRC ist ein Verbundwerkstoff, der dank Glasfaser­armierung zugleich leicht und hochfest ist. Er vereint Ästhetik und Funktionalität und findet immer größere Verbreitung. In der Türkei wird er seit den 1980er-Jahren genutzt; Fibercast startete 1989 mit der Produktion.

2. Definition und Zusammensetzung

• Portlandzement (Binder), feine Gesteinskörnung/Sand, Polymerzusätze, Glasfasern.
• Falsche Mischungsverhältnisse können zu Rissen, Bruch oder Abkreiden führen.

3. Vorteile

• Leichtbau: Reduziert Lasten und erleichtert den Transport großer Paneele.
• Dauerhaftigkeit: Widerstand gegen Rissbildung und Schlagbeanspruchung.
• Gestalterische Freiheit: Viele Texturen, Farben und Geometrien.
• Brandschutz: Nicht brennbar und temperaturbeständig.
• Nachhaltigkeit: Materialoptimierung und lange Nutzungsdauer.

4. Anwendungen

• Außenfassaden, Innen-Dekorpaneele, Säulen/Balkone, Skulpturen und Sonderbauteile.
• Auch in der Denkmalpflege: Originalästhetik bei moderner Performance.

4a. Weltweite Nutzung

• Vereinigtes Königreich: Restaurierung und moderne Bürofassaden.
• USA: Dekorative Fassaden und Innenpaneele.
• Deutschland & Niederlande: Öffentliche und Wohnbau-Projekte.
• Australien: Küstenbauten wegen Leichtbau und Dauerhaftigkeit.
• China & Japan: Großprojekte im kommerziellen und kulturellen Bereich.

5. Herstellung und Anwendung

1. Aufbereitung des Mischdesigns.
2. Homogene Verteilung der Glasfasern.
3. Formgebung durch Gießen oder Spritzverfahren.
4. Geregelte Nachbehandlung/Härtung.

6. Schlussfolgerung

GRC überzeugt durch Leichtbau, Dauerhaftigkeit und Designfreiheit. Der Einsatz in Fassaden, dekorativen Elementen und der Restaurierung wächst weltweit.

7. Quellen

• Pilcher, N. (2007). Glassfibre Reinforced Concrete: Design and Application.
• Beeby, A. (2010). Architectural Concrete with Glass Fiber Reinforcement.
• GRC Association — grca.org
• Millar, R. (2015). Advanced Composites in Construction.
• Alexander, M. (2018). Innovative.